Os disjuntores a vácuo são atualmente amplamente utilizados na produção industrial e distribuição de energia, e produtos muito comuns, como os disjuntores a vácuo VS1-12. No entanto, devido à sua alta tensão nominal, grande corrente e forte capacidade de raposa voadora, existem muitos problemas e perigos ocultos. Se não for manuseado corretamente, pode causar muitos acidentes. Portanto, isso exige que fortaleçamos a gestão no processo de seleção, instalação, operação, reparo e manutenção do disjuntor a vácuo, para monitorar e diagnosticar o status dos disjuntores a vácuo em operação e lidar com falhas comuns de maneira oportuna e precisa .
1. Teste de comissionamento e entrega
Controle rigorosamente a depuração e o teste de entrega do equipamento para evitar a troca do equipamento durante o transporte e o fenômeno de incompatibilidade após o ajuste do mecanismo, especialmente o problema após a conexão entre o mecanismo de operação e o disjuntor a vácuo.
2. Operação e manutenção, inspeção regular
· Preste atenção para observar se há algum fenômeno anormal durante a operação de manutenção, como se há som de descarga anormal após o disjuntor ser desconectado e observe se há alguma rachadura ou dano no interruptor a vácuo quando a energia é fornecida. Comunique imediatamente qualquer anormalidade encontrada e opere após a confirmação da revisão.
· Verifique regularmente os defeitos comuns do corpo do disjuntor a vácuo, como vazamento de ar no interruptor a vácuo, quebra do isolamento do corpo, protetor de sobretensão não qualificado, etc. Teste regular de tensão suportável, medição do grau de vácuo, medição da resistência CC e abertura e tensão de ação de fechamento são meios importantes para encontrar os defeitos acima.
A inspeção e, se necessário, a substituição do bulbo de vácuo são necessárias nos seguintes casos:
· Quando a ampola a vácuo atingir os tempos de on-off garantidos pelo fabricante
· O interruptor a vácuo atingiu o ciclo de inspeção especificado
· Quando uma anormalidade é encontrada na aparência.